埋地管道防腐层检测技术

天津嘉信技术股份有限公司埋地管道外防腐层检测技术及应用埋地钢质管道外防腐层检测技术及应用方法1.埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术1.1管道腐蚀与防腐层检测金属材料发生腐蚀是一个自发的、难于完全阻止的渐变过程。管体的腐蚀损伤将严重降低埋地管道的结构强度、承受能力和可靠性，缩短管道的使用寿命、增大运行风险、显著地增加维修费用、缩短维修和更换周期，威胁整个输送系统的安全。埋地钢质管道在整个服役期间的事故发生机率一般遵循浴盆曲线。其含义是，在投产后初期的一段时间内，管道建设环节中存在的问题会逐渐暴露出来，因此事故率较高。随着运行时间的延续，防护设施功能不断完善，事故率逐步下降至较低的水平，该阶段称之为投产初期，通常为半年到两年。在其后的一个阶段，事故一直平稳地保持在低水平上，称之为事故平稳期，通常为20-30年。之后，事故呈上升态势，管道进入事故多发的高风险的服役后期。我国早期的管道有的己经运行了三四十年，管道己经进入了老龄期：而近年大批新建管道正处于服役的初期，这两个阶段都是事故高发阶段。因而管道行业面临的安全形势十分严峻。对老旧管道的腐蚀与防护状况评价工作迫在眉睫，在有效检测评价的基础上采取合理的维护措施，对保证管道的安全具有重大的经济效益和社会意义。钢质管道的腐蚀防护一直是管道运行单位日常工作的重要内容。管道腐蚀的影响因素众多，作用机理复杂，而且各个影响因素之间又存在着相互影响和制约的关系。埋地钢质管道腐蚀与防护状况的检测及评价，涉及不同的检测方法、多种检测技术和设备，需要从事这项工程的单位具有很强的技术能力、多方面的技术人员及设备，业主单位也要做较大的经济投入。此外，受技术发展水平的限制，诸如管体剩余壁厚的检测等项目还要进行开挖检测，除了费用很高之外，也会对管道造成一定的不良影响。外防腐层（也称防护层）是防止和减缓埋地钢质管道腐蚀的重要手段，往往与管道的阴极保护配合使用。管体的腐蚀往往是因为该处的防腐层失效，阴极保护又没有发挥有效的保护作用，是管体在腐蚀介质的作用下发生的。尽管防腐层破损点处的管体不一定发生腐蚀，但是可以说，发生管体外腐蚀处的防腐层一定失效。这就为通过外防腐层漏点的检测，进而找出管体的腐蚀点提供了技术上的可行性。此外，在非开挖条件下对防腐层的有效性进行检测是当前所有腐蚀检测项目中最为成熟、实施最为简捷、应用最广泛的方法。从当前国内外腐蚀检测行业的技术水平、采用的腐蚀检测评价技术标准上分析，埋地管道腐蚀检测是以外防腐层检测作为工程实施的切入点。近些年在管道行业广泛开展的管道完整性管理过程中，防腐层的检测和评价则是实施管道风险识别、风险评价，以及管道的完整性检测和评价的重要内容。多年来，管道检测行业的技术工作者开发出了防腐层检测的许多方法，试图能够更全面、准确、系统地评价防腐层的有效性，大多已经成功地推广应用。目前，国内外相应的测量方法和仪器有多种，各种检测方法和机理各有异同，在实际应用中所表现出的优缺点也很明显。36